閃蒸干燥機的加熱方式與配置
  加熱器是為閃蒸干燥機輸送熱源閃蒸干燥機，對空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱器或電加熱(c)、熱風爐間接加熱(a)、直火直接加熱(b)采用燃油、氣等為加熱燃料，輸入熱風溫度可在100-600℃
  送料器
  送料器是將各種濕度及粘度的物料連續不斷地送入干燥機內，依據不同物性設計送料機的結構，送料方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態物料時，用特殊送料方式進行輸送。
  干燥主機(干燥室)
  干燥主機呈圓形結構，干燥室中設打散葉片、干燥室底部設有環隙，干燥室底部形狀、環隙等因素隨干燥物料的改變進行調正，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達600℃。
物料捕集器
  由于燥室干燥后的物料進入捕集器捕集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對捕集器的選擇配置有密切關系，捕集器的選擇常用a1、b1、形式，材質要從物料防腐、耐熱等方面選擇。在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護、熱敏性、抗靜電性，都應采用不同的符合工藝的系統配置方式
  封閉循環系統
  系統內以惰性氣體(通常為氮氣)循環，加工含有揮發物以及干燥時不能與氧氣接觸的原料蒸發的揮發物在冷凝器中回收，惰性氣體添加是根據系統中壓力變化及氧含量確定的.
  閃蒸干燥機技術性能及配置
  1、效率保證：閃蒸干燥機采用科學設計、合理配置，從熱源系統配置、除塵系統配置、控制系統等方面著手，確保閃蒸干燥機效率的達標。
  2、閃蒸干燥機材質及加工工藝質量保證：配備了現代化試驗閃蒸干燥機，從原材料進廠時，購買的原材料都有質量保證書，并到廠后進行理化試驗，并有自動焊接機進行焊接和數控切割開料，廠里備有焊接實驗室，焊接后的關鍵零件將進行無損探傷，以確保產品質量。閃蒸干燥機制造完畢后，將組裝后進行試運行，可長時間連續運行。
  閃蒸干燥機呈現的異常情況及排除
  在干燥操作中首要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其間加料量做為隸屬變量進行調理。
  1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以添加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便下降螺旋加料器轉速，削減進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
  2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須下降加料速度待塔內負壓上升安穩后再從頭調理加料速度，確保出口溫度為90℃.
  3、體系壓力不平衡時，查看體系是否有漏氣或阻塞，及測壓管是否有阻塞。
  4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，查看布袋是否掉落或破損，及時替換、修理。
  5、俄然長期停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環隙，以及再開車影響產品質量。
  6、如體系壓力俄然聚增，而又無法消除時，要立刻堵截電源，操作人員迅速脫離操作現場，以防泄爆時傷害人身。
對照工廠ISO9001質量管理體系的要求和工廠日常管理要求，結合本閃蒸干燥機的特點作如下說明：
  (一)、外購材料
  1、不銹鋼板要控制公差<5%
  2、有關碳鋼全部要求國標材料
  (四)、風機的測試，在出廠前進行，噪聲≤70分貝，無明顯震動。
  (五)、主體制作嚴格控制，不平整度≤3mm/M，焊縫均勻，油漆三遍，無明顯色差。
  (六)、嚴重按圖紙及設計要求生產、檢驗
  (七)、運輸裝車要嚴格注意，以保證質量為前提。
  (八)、質量控制點按工藝要求適當增加，和質量體系人員要督促生產一線。
  3、閃蒸干燥機運行穩定性保證：閃蒸干燥機采用科學設計、合理配置，閃蒸主機、加料器、螺旋輸送器全部采用變頻控制，各外購件采用國內外知名品牌，確保閃蒸干燥機穩定運行。
  4、閃蒸干燥機從熱源、干燥、除塵系統合理布置，適當位置設置氣錘、快開清洗門、清洗孔等。
  5、閃蒸干燥機操作、維修的便捷性主要體現在：采用科學、合理的控制系統，穩定可靠，確保滿足工業化生產要求，在合理位置設置快開清洗孔、清理門等，如在閃蒸主機上部開有大的快開門，方便粉碎刀的取出與檢修，具有很好的便捷性。