閃蒸干燥機(jī)的工作過程和干燥方式如下：

工作過程

閃蒸干燥機(jī)的工作過程可以分為以下幾個(gè)階段：

1. 破碎階段：物料進(jìn)入干燥器后，立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎作用。這一階段的主要目的是將物料破碎成小顆粒，增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積，從而提高干燥效率。破碎后的物料與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，使部分水分蒸發(fā)。
2. 氣固混合階段：在快速干燥器中，通常采用空氣作為熱載體。攪拌漿的存在使物料被打成分散狀，而進(jìn)入干燥室的空氣則被打亂。氣固混合是否充分是決定干燥速度的重要因素。閃蒸干燥機(jī)底部采用倒錐形的結(jié)構(gòu)，使得空氣流速非常快，可達(dá)60毫秒，確保塊狀材料在熱風(fēng)的環(huán)繞下有良好的流化態(tài)。
3. 干燥階段：粉碎后的物料被底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料在進(jìn)入干燥室前，大部分水分已經(jīng)蒸發(fā)掉了。由于物料受到進(jìn)一步破碎，同時(shí)水分蒸發(fā)，物料所受浮力大于重力，開始向上運(yùn)動(dòng)。在上升過程中，物料與熱空氣繼續(xù)進(jìn)行熱交換，使剩余的水分蒸發(fā)。
4. 分級(jí)階段：在干燥主機(jī)上部設(shè)置環(huán)形擋板，稱為閃蒸干燥分級(jí)機(jī)。當(dāng)物料在氣流的作用下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣流的力使物料呈螺旋狀向上運(yùn)動(dòng)。大塊、未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大，當(dāng)物料受到力的作用時(shí)，物料中的部分大顆粒向上運(yùn)動(dòng)，而較小的顆粒則從分級(jí)機(jī)內(nèi)孔排出，而較大的顆粒則留在干燥室中繼續(xù)被粉碎，直到顆粒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸從孔中排出。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，完成整個(gè)干燥過程。

干燥方式

閃蒸干燥機(jī)的干燥方式主要基于對(duì)流、傳導(dǎo)和輻射等多種傳熱方式。具體來說：

1. 對(duì)流干燥：這是閃蒸干燥機(jī)中最主要的干燥方式。熱空氣以切線方向進(jìn)入干燥室底部，形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)，并與物料進(jìn)行充分熱交換。物料在熱空氣的帶動(dòng)下形成流化層，使物料與熱空氣充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)快速干燥。
2. 傳導(dǎo)干燥：物料在攪拌槳葉和高速氣流的破碎作用下，與干燥室壁和攪拌槳葉發(fā)生接觸，通過傳導(dǎo)方式傳遞熱量，使物料中的水分蒸發(fā)。
3. 輻射干燥：雖然輻射在閃蒸干燥機(jī)中的干燥作用相對(duì)較小，但仍然存在。熱空氣和干燥室壁會(huì)向物料輻射熱量，使物料受熱并蒸發(fā)水分。

綜上所述，閃蒸干燥機(jī)的工作過程包括破碎、氣固混合、干燥和分級(jí)等階段，而干燥方式則主要基于對(duì)流、傳導(dǎo)和輻射等多種傳熱方式。這些特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)使得閃蒸干燥機(jī)在多個(gè)行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。